在輸送氣灰混合物的過程中，在設(shè)定的輸送時間內(nèi)，倉泵雙壓力表未達到下限值，控制系統(tǒng)則判斷為堵管，自動關(guān)閉進氣閥、出料閥。倉泵壓力下限值的設(shè)定較為重要，一般設(shè)定為：倉泵輸送的壓力加上0.01～0.03MPa，若下限值設(shè)定較高，則必須加長吹掃時間給予補充，避免管道中殘余灰對下一次輸灰或其它倉泵造成影響。倉泵壓力上限值設(shè)定為倉泵實際輸送過程中的壓力加上0.02～0.04MPa。上限壓力設(shè)值過高，出料閥打開瞬間，初速過高，阻力增大，易造成堵管。

1、氣源的影響

(1)氣源壓力不夠
氣源壓力必須克服倉泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰?guī)斓膲毫�，如果壓頭不夠，則容易發(fā)生堵管。

(2)氣量不足
氣量不足，使灰氣比增大，輸送濃度過大，造成管道阻力增大，易發(fā)生堵管。

(3)氣源帶油、帶水
氣源帶油主要原因：空壓機擋油環(huán)老化、型號不配套。對于螺桿空壓機主要原因在于油氣分離器濾網(wǎng)漏或堵塞。

氣源帶水的原因：空壓機冷卻器泄漏、自動排污器失靈，儲氣罐未定期排污，干燥塔動作失靈(A、B塔不切換)，干燥劑未按期更換。此外，干燥器或冷卻器除水效率下降，會造成空氣中含水量增大，使空氣露點溫度升高。若在天氣寒冷的地方，容易使空氣結(jié)露。

氣源帶油、帶水，會使灰粒相互黏結(jié)，流動阻力驟增，造成堵管。所以發(fā)現(xiàn)氣源帶油、帶水時，應(yīng)立即停止倉泵運行，停止空壓機運行，打開空壓機的排氣門進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有油或水排出，應(yīng)關(guān)閉其出口門，按照上述原因，進行消缺。即迅速打開儲氣罐排污門，利用管道中的殘余氣體將油或水帶走，再開啟備用空壓機對管道充壓，然后重復(fù)前面的過程，直至排出純凈空氣為止。投入倉泵運行前要對全部管路進行吹掃。

2、灰源影響

(1)沉降灰
沉降灰是指煙氣經(jīng)過未投運的電除塵時，一部分重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的灰。包括鍋爐點火階段煤油混燒沉降的灰和電除塵故障停運后沉降的灰。

電除塵故障停運后沉降的灰一般顆粒粗大，表面粗糙，造成輸送事故概率增加。煤油混燒灰粘性大，在輸送過程中，灰粒逐漸沉降，易發(fā)生堵管。此時應(yīng)設(shè)法降低灰氣比。調(diào)整的方法是：

①改進料時間，控制進入倉泵的灰量約為倉泵體積的1/3為宜；

②在輸送管道加設(shè)一道垂直橫向沖擊飛灰的氣管，降低灰的濃度。

(2)灰溫低
粉煤灰的表面有很多孔隙和裂縫，孔隙率最大可達60%～70%。這種結(jié)構(gòu)，對水的吸附作用很強。在灰溫低時，粘附在飛灰表面的SO3氣體及水蒸汽等，容易結(jié)露，使灰的粘性增加，內(nèi)摩擦增大，流動性差，流動阻力增大，造成堵管。

3、管道泄漏的影響

正壓濃相輸灰系統(tǒng)的輸灰管道除彎頭外均可采用無縫鋼管。因輸灰管內(nèi)的輸灰流速平均在8～12m/s。長期運行后，會使輸灰管道磨損而泄漏，造成泄漏點后部因壓頭降低而發(fā)生堵管。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)直管段的接合處。為了補償管道熱脹冷縮，一般直管段的連接使用密封膠圈及卡環(huán)。安裝過程中密封圈錯位、卡環(huán)受管道輸灰的震動而松動，造成泄漏；同時若兩直管對接錯位，會造成后面的管道嚴(yán)重磨損，加劇管道泄漏。

(2)彎頭部位在運行過程中，逐漸磨損泄漏。

(3)卸灰門關(guān)閉不嚴(yán)，造成泄壓短路。